简介：
在高粘反应体系工况，双螺杆挤出机因具有的强烈的传热传质与界面更新能力，狭窄的停留时间分布，极优的换热与脱挥比表面，易于连续化作业等一系列优点，具有传统设备难以企及的众多*性；双螺杆聚合反应挤出机(或称之为双螺杆反应器)，不仅存在着普通挤出机具有的传热、混合、剪切、输送、排气、挤出等物理过程，同时贯穿着聚合反应化学变化，故过程更为复杂，技术密集程度更高。其为数不多但举足轻重。不同的反应类型，机组的结构形式与特性参数差异亦较大，一般均需针对特定的物料体系与聚合工艺量身定制。
典型应用：TPU类反应挤出(氨纶、弹性体、粘接剂)；PC熔融缩聚；PMMA本体聚合；丙烯酸类树脂聚合；尼龙类缩聚以及各类接枝反应等；
注意事项：
1、使用前螺杆需要进行清洗，可使用PP或HDP在较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清洗。
2、TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。
3、成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大挤出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10--20℃。
4、芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证最佳的结合性。
5、螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12-60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。
6、机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。模套的承线可以适当加长，模型模套间夹角设计在8-12°之间比较合适，以降低剪切应力，防止生产过程中产生眼屎以及稳定挤出量。
7、单螺杆挤出机螺杆压缩比1：2-1：3之间皆适用，最好是1：2.5，三段式螺杆长径比最佳为25，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1-0.2mng机头处的蜂巢板需有1.5-5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网(约50目)。挤出成型时一般需要更大的马力的马达，防止马达因过载失速或烧坏，一般PVC螺杆或B螺杆可用，短压缩段螺杆不适用
保养
1、机器设备在运用一定时间过后要做一次多方位的查验，查验全部螺丝钉的紧松情况。
2、若遇生产制造间断电，主传动系统和加热 终止 ，当恢复正常送电时，务必将料筒每段从新 加热 到要求的温度并保温 一定时间后才 能启动挤出机。
3、双螺杆挤出机运用五百 小时后，减速器中 会出现传动齿轮磨出来的 铁销或其他杂物 ，因此，应清理传动齿轮与此同时 更换减速器工业润滑油。
4、如发觉仪表盘、指示针的转向满度，应 查验热电阻等边框线的接触是不是优良。
