螺杆挤出机从开始的柱塞式、单螺杆式到目前占据半壁江山的平行双螺杆式、椎形双螺杆式等机型，这一历程一走便走了近百年，这一百年，高聚物加工工业的发展经历了繁荣。同向式三螺杆挤出机以其灵活多变的几何排布方式，多个啮合区形成物料在流向，流速上的多变化，且质点在空间位置的分布产生了有益的影响，以优异的混合特性、小的长径比、较高的产能比倍受关注。
由于塑料热传导性不强，大直径挤出机(￠130㎜以上)在加工过程中，每个螺纹槽 内可能拥有大量的“静态”物料，从而引起不均匀塑化。这个问题不可能通过增加螺杆转速来解决，因为会引起波动，引起流痕变粗。虽然可以通过加大螺杆长径比解决，但这种方法存在局限性，且加大了螺杆悬臂引起的许多负面影响。采用小直径，短长径比的多螺杆组合是解决这一矛盾的有效办法之一。单螺杆无啮合区，双螺杆有一个啮合区，一字形排列的三螺杆有两个啮合区，三角形排列的三螺杆有三个捏合区，三螺杆挤出机啮合区增多，碾压面积成倍增加，运转中对物料构成了挤压、破碎、揉捏、压延、拉伸作用。正是这种混捏作用，使三螺杆无需单螺杆或双螺杆的大直径、大长径比，便可获得同等质量、产量的的生产条件，充分体现出同向式三螺杆挤出机的混合均化特性、结构上的紧凑性和经济性。
产品性能特点：
1、三根螺杆平行排列、同向啮合；
2、一体式抽真空系统，结构紧凑；
3、标配单螺杆计量喂料，可选配双螺杆计量喂料；
4、可选配换网器与熔体泵，增加物料的塑化效果；
5、可选配侧喂料用于特殊物料的共混改性；
6、可选配二级喂料装置实现强制喂料，提高喂料稳定性；
7、可选配玻纤加料口用玻纤的填充改性；
8、可选配液态加料口实现特殊液体组分的计量给料。
