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工程塑料造粒生产线简介：
此应用为双螺杆配混应用的主要领域，可用于高分子着色改性、填充共混改性、以及其他各种力学、电学、热学、光学、耐环境及耐生物性能改性等。
主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于绝大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。
开车前检验好机械设备和电器各部位，检验各连接螺栓是不是出现松动；各润滑点润滑是不是正常的，传动装置是不是正常的安全可靠，防护装置完好无损，电器仪表是不是灵敏，电机碳刷接触保持良好。
注意事项：
1、掺入铁质杂质
首先我们在使用该设备的过程中，一定要对灌入的材料进行检查，材料中不能含有铁质的杂质，铁质的杂质会导致机械设备损坏或者是过度磨损。
2、空转黏转轴
其次，我们在使用的时候，也要防止机械设备没有负荷的空转，空转会使转轴发热，导致各种材料出现结块粘连的情况。使用过程中，我们要对灌入的材料进行检查和挑选，时刻观察这种机械设备是否处于空转的状态，并且，及时的挑拣参杂在材料中的杂质。这样才可以延长机械设备的使用寿命。
恒温后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再次拧紧，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，拧紧机头螺栓的顺序为对角拧紧，用力均匀。拧紧机头法兰螺母时，要求周围松紧一致，否则要跑料。驾驶时，选择准备驾驶按钮，再接上驾驶按钮，然后慢慢转动螺杆转速调转速调节按钮，螺杆转速慢慢启动。接着逐步加速，同时少量进料。进料时要密切注意主机电流表和各种指示表头的指示变化情况，螺旋转矩不得超过红标。塑胶型材被挤出前，任何人都不能站在口模的前面，以免因螺栓断裂或原湿润放泡等原因造成损坏事故。塑胶从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却，并将这些装置和定型模移动，然后根据控制仪表的指示值进行调整。
工程塑料造粒生产线
工程塑料造粒机螺杆的加工一般包含了：喂料段（预热与固体输送），熔融混合段，侧喂料段（部分情况为第一排气段），分散/均化段，脱挥发份段，排料增压段。
1、喂料段
双螺杆的喂料是饥饿式喂料设计，产量与螺杆的转速关系不大。因此，我们能够对双螺杆的的物料停留时间、填充程度和能耗进行严格控制.当然，理想的操作条件是当喂料达到最大的时候，这个时候挤出机的生产能力得到了充分的发挥。在螺杆组合中，喂料段的主要功能是吃进物料和进行固体输送；同时喂料段对压实固体床。喂料段的功能：输送功能，是靠摩擦拖拽输送来实现。
2、熔融段
这一段的主要工作是将上游喂料段输送过来的熔体/树脂混合物充分熔融并进行初步的混合工作。完成这两个功能主要依靠啮合块来完成。由于需要完成初步的熔融（这是本段最主要的目的），这里的啮合块大多为大角度大厚度的啮合块，例如：45度角的啮合块和60度角的啮合块。通过加热片以及机械能转化的热能，将树脂*熔融。
3、侧喂料
这一段的主要工作是排除熔体中可能含有的小分子挥发物及加入其余的添加剂。通常在此段会采用大导程螺纹元件，降低熔体在此处的螺槽充满度并直接与双螺杆的外部工作环境直接接触，有利于挥发份的排除，同时也为即将加入的其余组分提供容纳的空间。通常在此处会加入的成分有：液态阻燃剂，粉末状填料，各种纤维。加入的方式也分别有：熔体泵泵送方式，侧喂料螺杆喂入方式和长纤维缠绕加入方式。
技术参数
| 主机型号 Model | 长径比 L/D | 转速 Speed | 参考产量 Capacity for reference |
| ECOH65 | 36-48 | 400-900rpm | 300-800kg/h |
| ECOH75 | 36-48 | 400-900rpm | 500-1000kg/h |
| ECOH95 | 36-48 | 400-900rpm | 800-1500kg/h |