实验室造粒机在不同的工艺下，其造粒原理各有特点，以下是一些常见工艺下的造粒原理揭秘：
1.挤压造粒工艺
原理
物料在压力作用下通过特定形状的模具孔被挤出，形成条状物，随后通过切断装置将其分割成颗粒。在这个过程中，物料受到挤压力、摩擦力和剪切力等多种力的作用，使其发生塑性变形并紧密结合在一起。
特点
能够生产出形状规则、大小均匀的颗粒，且颗粒的密度较高，强度较好。适用于多种物料，尤其是热塑性材料，如塑料、橡胶等。
举例
在塑料造粒中，将聚合物原料加热至熔融状态，然后通过螺杆挤出机的挤压作用，使熔融物料通过模具孔挤出，形成条状塑料，再经冷却、切割后得到塑料颗粒。
2.喷雾干燥造粒工艺
原理
先将物料溶解或分散在溶剂中形成溶液或悬浮液，然后通过喷雾装置将溶液或悬浮液喷成微小的液滴，在热空气或其他干燥介质的作用下，液滴中的溶剂迅速蒸发，从而使物料析出并形成固体颗粒。
特点
可制备出球形度好、粒度分布均匀的颗粒，且颗粒具有良好的流动性和分散性。生产过程相对简单，易于控制颗粒的大小和形状。适用于热敏性物料以及对颗粒形状和粒度要求较高的场合。
举例
在陶瓷制备中，将陶瓷原料配制成溶液，通过喷雾干燥造粒机喷成液滴，在高温热空气的作用下，液滴中的水分迅速蒸发，得到陶瓷颗粒。
3.滚动造粒工艺
原理
利用两个相对旋转的滚轮对物料进行挤压和搓揉，使物料在滚轮表面形成一层薄片，随着滚轮的转动，薄片逐渐卷曲并包裹住一部分物料，形成颗粒。颗粒的大小和形状可以通过调整滚轮的间隙、转速和物料的进料速度等参数来控制。
特点
操作简单，设备成本较低，能够连续生产。适用于粘性较大、不易成型的物料，如污泥、煤粉等。
举例
在污水处理中，将污泥与适量的添加剂混合后，送入滚动造粒机中，通过滚轮的挤压和搓揉作用，使污泥形成颗粒状的污泥肥料。
4.流化床造粒工艺
原理
物料在流化床中与高速气流充分接触，形成流化状态。在流化过程中，物料颗粒之间相互碰撞、摩擦和团聚，同时，通过喷入粘结剂等手段，使颗粒逐渐长大并形成具有一定强度和形状的颗粒。
特点
可以在较低的温度下进行操作，适用于热敏性物料。能够生产出粒度分布较窄、球形度较好的颗粒，且生产过程相对温和，不易破坏物料的性质。
举例
在制药行业中，将药物粉末置于流化床造粒机中，通入适宜的气流使粉末流化，同时喷入适量的粘结剂溶液，药物颗粒在流化状态下不断碰撞、团聚，最终形成符合要求的药物颗粒。
