实验室造粒机的维护与保养对于确保其正常运行、延长使用寿命以及保证实验结果的准确性至关重要。以下是一些关键的维护与保养要点：
一、日常维护
清洁工作
外观清洁：每次使用完造粒机后，应及时清除设备表面的灰尘、颗粒等杂物，可使用柔软的湿布轻轻擦拭，防止杂物进入设备内部影响运行。对于顽固污渍，可使用少量温和的清洁剂擦拭，但要注意避免清洁剂进入设备的关键部位。
内部清洁：定期清理造粒机内部的残留物料，特别是料斗、螺杆、模孔等容易积累物料的部位。清理时，应先停止设备运行，并断开电源，然后使用合适的工具将残留物料清除干净。
润滑检查
定期检查润滑油：按照设备使用说明书的要求，定期检查设备的润滑油位和油质。一般建议每周检查一次润滑油位，确保润滑油在规定的刻度范围内；每月检查一次油质，如发现润滑油变质、浑浊或有异味，应及时更换。
关键部位润滑：对设备的传动部件、轴承等关键部位进行定期润滑，一般每2-4周添加一次润滑油。在添加润滑油时，要确保使用的润滑油符合设备要求，并注意不要过量添加，以免润滑油溢出污染物料。
零部件检查
紧固检查：定期检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，特别是电机、减速机、传动皮带等部位的连接件。一般建议每月进行一次全面检查，如发现松动应及时拧紧，以确保设备运行的稳定性和安全性。
磨损检查：关注设备的易损件，如刀具、模具、筛网等的磨损情况。根据使用频率和物料特性，定期检查这些零部件的磨损程度，如发现磨损严重应及时更换，以免影响造粒效果和设备性能。
二、定期保养
电气系统检查
线路检查：定期检查设备的电气线路是否有破损、老化等情况，一般每季度进行一次全面检查。如发现问题应及时更换或修复，以防止漏电、短路等安全事故的发生。
电机维护：对电机进行定期维护，包括清洁电机表面、检查电机的绝缘性能、润滑电机轴承等。一般每半年对电机进行全面维护一次，确保电机运行正常。
机械部件保养
传动系统保养：对设备的传动系统，如皮带、链条、齿轮等进行检查和维护。定期调整皮带的张紧度，检查链条的磨损情况，如有必要及时更换；对齿轮进行润滑和检查，确保传动系统的平稳运行。一般每3-6个月进行一次全面的传动系统保养。
液压系统维护（如有）：如果造粒机配备有液压系统，应定期检查液压油的油位和油质，更换液压油过滤器，清洗液压油箱等。一般每半年至一年进行一次液压系统的全面维护，以保证液压系统的正常工作压力和稳定性。
精度校准
造粒参数校准：定期对造粒机的造粒参数进行校准，如温度、压力、转速等。根据设备使用说明书的要求，使用专业的校准工具和方法进行调整，确保造粒参数的准确性和稳定性。一般建议每年至少进行一次全面的参数校准。
模具更换与调试：当需要更换不同规格或形状的模具时，应按照正确的方法进行更换，并对新模具进行调试。调试过程中要注意调整模具的位置、间隙等参数，以确保造粒效果符合要求。
三、长期闲置时的保养
清洁与防锈处理：如果造粒机长时间闲置不用，应进行全面的清洁，并采取防锈措施。可将设备表面的金属部件涂抹一层防锈油，然后用防潮材料覆盖好，存放在干燥、通风的环境中。
定期通电检查：即使设备闲置，也建议定期通电检查设备的电气系统是否正常，一般每1-3个月通电一次，通电时间不少于30分钟，以防止电气元件受潮损坏。
